尼龍共擠袋，又稱尼龍共擠真空袋或高阻隔共擠袋，是一種采用共擠工藝制作的真空包裝袋。尼龍共擠袋采用七層共擠多功能阻隔流延成膜工藝，包括原料干燥、真空喂料、擠出、換網(wǎng)、熔體管道、分配器、模具、流延、冷卻定型、在線測厚、振幅擺動、牽引和切邊在線切割、雙工位中心卷繞和成品退繞等多個步驟。這種工藝使得尼龍共擠袋具有優(yōu)異的物理力學(xué)性能和包裝性能。
尼龍共擠袋的制作工藝涉及多個步驟和精細(xì)的調(diào)控，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。以下是尼龍共擠袋制作工藝的主要步驟：
原料準(zhǔn)備：
選擇合適的尼龍（PA）和其他輔助材料，如聚乙烯（PE）、阻隔材料等。
原料需要經(jīng)過干燥處理，以去除其中的水分，避免在擠出過程中產(chǎn)生氣泡或影響材料的性能。
配方設(shè)計：
根據(jù)產(chǎn)品的要求，設(shè)計合適的配方，確定各層材料的種類、比例和厚度。
配方設(shè)計需要考慮產(chǎn)品的阻隔性、強(qiáng)度、柔韌性、透明度等性能要求。
共擠設(shè)備設(shè)置：
準(zhǔn)備好共擠設(shè)備，包括擠出機(jī)、模具、冷卻裝置、牽引裝置等。
根據(jù)配方調(diào)整擠出機(jī)的溫度、壓力等參數(shù)，確保各層材料能夠均勻、穩(wěn)定地擠出。
共擠擠出：
將干燥后的原料分別加入不同的擠出機(jī)中。
在模具中，各層材料通過共擠作用結(jié)合在一起，形成多層結(jié)構(gòu)。
擠出過程中需要控制擠出速度、溫度和壓力，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。
冷卻定型：
擠出后的多層材料經(jīng)過冷卻裝置進(jìn)行冷卻定型，使其具有穩(wěn)定的形狀和尺寸。
冷卻速度需要適中，以避免材料收縮或變形。
牽引與切割：
冷卻定型后的材料通過牽引裝置進(jìn)行牽引，形成連續(xù)的膜片。
根據(jù)需要，對膜片進(jìn)行切割，形成所需的袋型或尺寸。
后續(xù)處理：
對切割后的袋子進(jìn)行邊緣修整、熱封處理等，以提高其密封性和美觀度。
根據(jù)客戶要求，可以在袋子上進(jìn)行印刷、打孔等加工處理。
質(zhì)量檢驗：
對成品進(jìn)行質(zhì)量檢驗，包括外觀、尺寸、阻隔性、強(qiáng)度等方面的檢測。
確保產(chǎn)品符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。
包裝與發(fā)貨：
將檢驗合格的產(chǎn)品進(jìn)行包裝，以便運(yùn)輸和存儲。
根據(jù)客戶要求，將產(chǎn)品發(fā)貨至指定地點。
需要注意的是，尼龍共擠袋的制作工藝可能因材料種類、設(shè)備型號、產(chǎn)品要求等因素而有所不同。因此，在實際生產(chǎn)過程中，需要根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。同時，也需要嚴(yán)格控制生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié)，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和性能達(dá)到較好狀態(tài)。
